УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАСТЕРИЗАЦИИ, СТЕРИЛИЗАЦИИ И ОХЛАЖДЕНИЯ ЖИДКИХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ (стерилизатор) ПМР-02-ВТ с роторными нагревателями (производительностью 1400-3000 л/час)
НАЗНАЧЕНИЕ УСТАНОВКИ:
Установка предназначена для высокотемпературной пастеризации и стерилизации жидких пищевых продуктов в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий, таких как бактерий тифа, туберкулеза, кишечной палочки, бруцеллеза и теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса.
Данная установка может работать:
в режиме пастеризации (до 95 °C)
в режиме высокотемпературной пастеризации (до 120°C)
в режиме стерилизации(до 140 °C)
Установка может использоваться для подготовки сверхчистых смесей при производстве творожных изделий, а также для различных видов термизации других жидких пищевых продуктов (сливки, смеси для кисломолочных продуктов, майонез, соки, напитки и др.).
ПРЕИМУЩЕСТВА УСТАНОВКИ:
Основным преимуществом данной модели является экономия потребляемой электроэнергии: при производительности в 2500 - 3000 л/час она потребляет всего 25 кВт.
Увеличение сроков хранения и реализации с сохранением высоких вкусовых и потребительских качеств стерилизованного продукта (качество сертифицировано Подольским МИС, ВНИКМИ, Гигиеническим сертификатом ЦГСЭН ).
Полное подавление болезнетворных микробов.
Экономия электроэнергии до 85% за счет использование отходящего тепла для подогрева исходного продукта (рекуперация). Высокий КПД.
Энергетическая оптимизация путем использования роторных нагревателей.
Отсутствие самой нагруженной в тепловом отношении секции пастеризации, на которой в большей мере происходит отложение молочного камня, накипи, и которая требует постоянной разборки и чистки.
Отсутствие контура теплоносителя (насоса теплоносителя, расширительного бака, электрокотла, секции пастеризации) за счет использования роторных нагревателей.
Частичная гомогенизация (12% - 16%) за счет молекулярного трения в роторных нагревателях.
Надежность и долговечность установки благодаря использованию роторных нагревателей из нержавеющей стали литого исполнения.
Экономия площади за счет компактности установки.
Возможность достижения температур пастеризации от 78°C до 140°С.
Возможность непрерывного контроля и записи нескольких параметров за счет использования современных многоканальных самописцев и приборов цифровой индикации рабочих параметров.
Саморегулирующий процесс пастеризации за счет автоматического устройства блокировки и предупредительной сигнализации.
Высокий уровень автоматизации с использованием приборов частотного регулирования.
Собственное запатентованное производство: теплообменная пластина с резиновым уплотнением, торцевое уплотнение, насосное оборудование, клапаны, шкафы управления, роторные нагреватели и т.д.
Простота очистки и дезинфекции.
Простота в работе и ремонтопригодность.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Производительность (при температуре входящего продукта 10-15°С ), л/час:
в режиме пастеризации (до 95 °C)
в режиме высокотемпературной пастеризации (до 120°C)
в режиме стерилизации(до 140 °C)
2500-3000
1900-2000
1400-1700
Температура, °С:
поступающего на обработку продукта
пастеризации
высокотемпературной пастеризации
стерилизации
4 - 35
80 - 95
100 - 120
120 - 140
Температура после секции рекуперации перед секцией охлаждения на 9-11°С выше температуры входящего продукта.
Охлаждение: температура охлажденного продукта на 2-5 °С выше температуры хладагента при кратности продукт/хладагент = 1/3.
Длительность выдержки, сек.
(по требованию заказчика возможно увеличение времени выдержки до 3 минут)