О компании
Продукция
Статьи
Прайс-лист
Заявка
Техпомощь
Контакты



Яндекс.Метрика
Увеличить
Установка для высокотемпературной пастеризации, стерилизации и охлаждения жидких пищевых продуктов ПМР-02-ВТ с роторными нагревателями

СТЕРИЛИЗАТОР МОЛОКА - УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАСТЕРИЗАЦИИ, СТЕРИЛИЗАЦИИ И ОХЛАЖДЕНИЯ ЖИДКИХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ ПМР-02-ВТ с роторными нагревателями
(производительностью 1100-3000 л/час)


НАЗНАЧЕНИЕ СТЕРИЛИЗАТОРА:

Установка предназначена для высокотемпературной пастеризации и стерилизации молока и другихжидких пищевых продуктов в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий, таких как бактерий тифа, туберкулеза, кишечной палочки, бруцеллеза и теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса.

Данная установка может работать:

  • в режиме пастеризации (до 95 °C)
  • в режиме высокотемпературной пастеризации (до 120°C)
  • в режиме стерилизации(до 130 °C)
  • Установка может использоваться для подготовки сверхчистых смесей при производстве творожных изделий, а также для различных видов термизации других жидких пищевых продуктов (сливки, смеси для кисломолочных продуктов, майонез, соки, напитки и др.).

    ПРЕИМУЩЕСТВА СТЕРИЛИЗАТОРА МОЛОКА И ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ:

    • Основным преимуществом данной модели является экономия потребляемой электроэнергии: при производительности в 2500 - 3000 л/час она потребляет всего 25 кВт.
    • Увеличение сроков хранения и реализации с сохранением высоких вкусовых и потребительских качеств стерилизованного продукта (качество сертифицировано Подольским МИС, ВНИКМИ, Гигиеническим сертификатом ЦГСЭН ).
    • Полное подавление болезнетворных микробов.
    • Экономия электроэнергии до 85% за счет использование отходящего тепла для подогрева исходного продукта (рекуперация). Высокий КПД.
    • Энергетическая оптимизация путем использования роторных нагревателей.
    • Отсутствие самой нагруженной в тепловом отношении секции пастеризации, на которой в большей мере происходит отложение молочного камня, накипи, и которая требует постоянной разборки и чистки.
    • Отсутствие контура теплоносителя (насоса теплоносителя, расширительного бака, электрокотла, секции пастеризации) за счет использования роторных нагревателей.
    • Частичная гомогенизация (12% - 16%) за счет молекулярного трения в роторных нагревателях.
    • Надежность и долговечность установки благодаря использованию роторных нагревателей из нержавеющей стали литого исполнения.
    • Экономия площади за счет компактности установки.
    • Возможность достижения температур пастеризации от 78°C до 130°С.
    • Возможность непрерывного контроля и записи нескольких параметров за счет использования современных многоканальных самописцев и приборов цифровой индикации рабочих параметров.
    • Саморегулирующий процесс пастеризации за счет автоматического устройства блокировки и предупредительной сигнализации.
    • Высокий уровень автоматизации с использованием приборов частотного регулирования.
    • Собственное запатентованное производство: теплообменная пластина с резиновым уплотнением, торцевое уплотнение, насосное оборудование, клапаны, шкафы управления, роторные нагреватели и т.д.
    • Простота очистки и дезинфекции.
    • Простота в работе и ремонтопригодность.

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТЕРИЛИЗАТОРА:


    Производительность (при температуре входящего продукта 10-15°С ), л/час:

  • в режиме пастеризации (до 95 °C)
  • в режиме высокотемпературной пастеризации (до 120°C)
  • в режиме стерилизации(до 130 °C)

  • 2500-3000
    1900-2000
    1100-1700

    Температура, °С:

  • поступающего на обработку продукта
  • пастеризации
  • высокотемпературной пастеризации
  • стерилизации

  • 4 - 35
    80 - 95
    100 - 120
    120 - 130

    Температура после секции рекуперации перед секцией охлаждения на 9-11°С выше температуры входящего продукта.

    Охлаждение: температура охлажденного продукта на 2-5 °С выше температуры хладагента при кратности продукт/хладагент = 1/3.

    Длительность выдержки, сек.
    (по требованию заказчика возможно увеличение времени выдержки до 3 минут)

    20-40

    Потребляемая электроэнергия, прогрев/рабочий режим, кВт/ч:

    25/22

    Длительность прогрева установки, мин., не более:

    20-30 минут

    Фильтр цилиндрический. Фильтрующий элемент: нержавеющая сетка.

    Габаритные размеры установки, не более, мм:

  • длина
  • ширина
  • высота
  • 1900
    1300
    1200

    Площадь, занимаемая установкой, не более:

    2,5 кв.м

    Масса установки, кг.:

    500-600

    Вид климатического исполнения установки: УХЛ 4,2 по ГОСТ 15150-69

    Полный установленный срок службы:

    6 лет

    Установка работает надежно на рабочих режимах при температуре окружающей среды от +5 до +40 °С и относительной влажности 65% при 20°С


    Более подробную информацию вы можете получить по телефонам:
    598-21-69, 598-29-65, 916-76-16, 916-76-14
    Или пишите нам